Análise de defectos comúns para pezas moldeadas por inxección e Como podemos mellorar

mellorar 1

Defecto 1. Falta de materiais

A. Causa do defecto:

As pequenas pezas e esquinas do produto acabado non se poden formar completamente, debido ao procesamento inadecuado do molde ou ao mal escape, e ao defecto de deseño (espesor de parede insuficiente) debido a unha dose de inxección ou presión insuficientes no molde.

B. Medidas de mellora do molde:

Corrixir o molde onde falta o material, tomar ou mellorar as medidas de escape, aumentar o grosor do material e mellorar a porta (ampliar a porta, aumentar a porta).

C. Mellora do moldeado:

Aumentar a dose de inxección, aumentar a presión de inxección, etc.

Defecto 2. Encollemento

A. Causa do defecto:

A miúdo ocorre no espesor desigual da parede ou o grosor do material do produto moldeado, que é causado por diferentes encollementos de refrixeración ou solidificación do plástico de fusión en quente, como a parte traseira das costelas, os bordos con paredes laterais e a parte traseira das columnas BOSS.

B. Medidas de mellora do molde:

Reduce o grosor do material, pero mantén polo menos 2/3 do grosor do material;engrosar o corredor e aumentar a porta;engadir escape.

C. Mellora do moldeado:

Aumentar a temperatura do material, aumentar a presión de inxección, prolongar o tempo de mantemento da presión, etc.

Defecto 3: patrón de aire

A. Causa do defecto:

Ocorre na porta, principalmente porque a temperatura do molde non é alta, a velocidade e a presión de inxección son demasiado altas, a porta non está configurada correctamente e o plástico atopa a estrutura turbulenta ao verter.

B. Medidas de mellora do molde:

Cambia o sprue, pule o corredor, amplía a área de material frío do corredor, amplía o sprue e engade textura á superficie (tamén podes axustar a máquina ou reparar o molde para atrapar a liña de unión).

C. Mellora do moldeado:

Aumentar a temperatura do molde, diminuír a velocidade de inxección, diminuír a presión de inxección, etc.

Defecto 4. Deformación

A. Causa do defecto:

As pezas delgadas, as pezas de paredes delgadas con gran área ou os produtos acabados grandes con estrutura asimétrica son causadas por unha tensión de arrefriamento desigual ou unha forza de expulsión diferente durante o moldeado.

B. Medidas de mellora do molde:

Corrixe o dedal;establecer o perno tensor, etc.;se é necesario, engade o molde macho para axustar a deformación.

C. Mellora do moldeado:

Axuste a temperatura do molde dos moldes masculinos e femininos para reducir a presión, etc. (O axuste da deformación das pezas pequenas depende principalmente da presión e do tempo, e o axuste da deformación das pezas grandes depende xeralmente da temperatura do molde. )

Defecto 5. A superficie está sucia

A. Causa do defecto:

A superficie do molde é áspera.Para o material de PC, ás veces debido á alta temperatura do molde, hai residuos de cola e manchas de aceite na superficie do molde.

B. Medidas de mellora do molde:

Limpar a superficie da matriz e pulela.

C. Mellora do moldeado:

Baixa a temperatura do molde, etc.

Defecto 6. Estomas

A. Causa do defecto:

O material de PC acabado transparente é fácil de aparecer ao moldear, porque o gas non se esgota durante o proceso de moldaxe por inxección, o deseño inadecuado do molde ou as condicións de moldaxe inadecuadas terán un impacto.

B. Medidas de mellora do molde:

Aumenta o escape, cambia a porta (aumenta a porta) e debe pulir o corredor de material de PC.

C. Mellora do moldeado:

Condicións de secado estritas, aumentar a presión de inxección, reducir a velocidade de inxección, etc.

Defecto 7. Tolerancias fóra de dimensións

A. Causa do defecto:

Os problemas co propio molde ou as condicións de moldaxe inadecuadas fan que a contracción do molde sexa inadecuada.

B. Medidas de mellora do molde:

Corrixe o molde, como engadir cola, reducindo cola ou mesmo reabrindo o molde en casos extremos (a taxa de contracción inadecuada provoca unha desviación dimensional excesiva).

C. Mellora do moldeado:

Normalmente, o cambio do tempo de retención e da presión de inxección (segunda etapa) ten o maior impacto no tamaño.Por exemplo, aumentar a presión de inxección e aumentar o efecto de retención e alimentación da presión pode aumentar significativamente o tamaño ou reducir a temperatura do molde, aumentar a porta ou aumentar a porta pode mellorar o efecto de regulación.


Hora de publicación: 20-Oct-2022
.